В три смены. Как в Старом Осколе выпускают медицинские маски

Обстановка хорошая

Учебно-производственное предприятие «Оскольское» Всероссийского общества слепых работает с 1957 года. Здесь из нетканых материалов выпускают одноразовые простыни, салфетки, шапочки, бахилы, халаты, комбинезоны и медицинские маски. На предприятии работают 63 человека, 38 из которых – инвалиды.

Мы заходим в цех готовой продукции. Горы отсортированных бахил сложены в углу почти до потолка. Работают шесть человек: пять женщин и молодой мужчина одеты в зелёную униформу, головы покрыты медицинскими шапочками, чтобы в готовый товар не попали волосы. Работают чётко и слаженно: взял несколько бахил, отсчитал, засунул в пакет, когда насчитал 100 – закрыл и отложил упаковку. За смену работники должны отсортировать 8 тыс. пар бахил, то есть 16 тыс. штук.

Валентина Дровникова, инвалид по зрению с детства, на «Оскольском» уже больше 30 лет.

«Я и шапки упаковывала, и халаты, сейчас вот бахилы. Счёт нужен точный, общаться нельзя, потому что можно ошибиться. Я справляюсь, обстановка хорошая, приятная, это полностью наша среда, чувствуем себя как рыбы в воде да и молодеем с молодёжью. Мне здесь настолько хорошо работается, что уже ко всем трудностям привыкла и не замечаю их», – рассказывает Валентина Алексеевна.

Одноразовую медицинскую продукцию делают из нетканого материала, который поступает на «Оскольское» из Татарстана в рулонах шириной 2 м и весом 100 кг.

По фиксированной цене

Оборудование для производства медицинских масок предприятие закупило ещё в декабре 2017 года, но до начала 2020-го оно стояло из‑за отсутствия спроса.

«Все закупали китайские маски по 60 копеек за штуку, а наши, более качественные, за 1,3 рубля – не брали. Но сейчас ситуация иная», – объясняет генеральный директор «Оскольского» Татьяна Любимова.

Цех, где изготавливают маски, светлый и чистый, стены выкрашены в бело-розовый цвет. Слева – станок, на который в виде катушек намотано сырьё: нетканые защитные материалы – основа маски, носовая проволока и ушные петли. В конвейер заходит несколько цельных полупрозрачных полотен, затем они прессуются, маска становится трёхслойной: два слоя мельтблауна и один – спанбонд (материалы, которые эффективно фильтруют воздух). На выходе к маске припаиваются ушные петли, а дальше она паровозиком скатывается в готовый отсек.

За работой механизма следит женщина в сетчатой шапочке и голубой униформе. Она нажимает красные и зелёные кнопки, поправляет маски, помогает упаковывать готовый товар, укладывать этикетки и запаивать упаковку.

«Раньше я работала на швейном участке. Когда возникла острая нехватка масок, меня переобучили и поставили сюда. Слежу за конвейером, поправляю, исправляю какие‑то неполадки, – объясняет свою работу оператор технологической линии Татьяна Золотарёва. – Если раньше в одну упаковку мы клали по 3–5 масок, то теперь по 50».

«Оскольское» изготавливает 20 тыс. медицинских масок за смену. Чтобы увеличить объёмы производства, гендиректор Татьяна Любимова вводит трёхсменный график: так производительность повысится до 30 тыс. масок в день. Готовую продукцию цех отправляет в аптеки, больницы, лечебные профилактории. А вот с физическими лицами предприятие не работает.

«Пока что мы едва успеваем покрывать потребности Белгородской области в масках, на другие регионы ничего не отправляем. Мы можем отпускать маски по 10–12 рублей за штуку, и их заберут, но мы отдаём по строго фиксированной цене – 3 рубля, хотя и работаем во вред своей себестоимости. Хотелось бы, чтобы после этого бума нас не забыли и продолжали обращаться к отечественной продукции и поддерживать местные предприятия», – подытожила Татьяна Валентиновна. 

Екатерина Гавриленко