Белгородским компаниям субсидировали затраты на покупку оборудования на 248 млн рублей

Поддержка малого и среднего предпринимательства в начале 2022 года была объявлена областными властями ключевым вектором работы, на неё выделили 1,7 млрд рублей. К 1 августа предприниматели получили поддержку на 1,2 млрд. 

Среди мер поддержки – субсидирование затрат, понесённых компанией, на покупку оборудования. Такой помощью воспользовалась Юго-западная торговая компания.

Предприятие с 2016 года производит алюминиевую литую посуду. В ассортименте больше 200 наименований кухонной утвари: сковороды, кастрюли, жаровни, ковши. 

Завод, где сейчас трудятся 200 человек, начинался с восстановления депрессивной площадки. За шесть лет предприятие доросло до 250 тыс. единиц продукции в месяц и, как говорит директор Роман Пилипенко, занимает по объёмам второе-третье место в России и метит в лидеры. 

Чтобы выйти на первое место, в компании решили купить оборудование и начать строительство нового цеха.

Реализовать задуманное помогло участие в программе господдержки. 

«Мы намерены расти. Общая стоимость проекта расширения производства составила 30 млн рублей, из них 10 млн мы получили по программе в качестве субсидии, – рассказал Роман Пилипенко. – Это очень существенная поддержка. Мы купили два пресса в цех алюминиевого литья и нарастили производительность на 10 %, создали 14 рабочих мест». 

Производственный цикл состоит из 11 этапов: сначала в цехе алюминиевого литья на прессах из алюминия отливают будущую посуду. Затем проставляют номер на каждом изделии – это своего рода паспорт, в котором хранится информация о дате производства, номере партии и прочие детали на случай претензий от покупателей. Далее посуда проходит шлифовку и отправляется в покрасочный цех.

«Здесь у нас работают роботы. Мы сами их разработали и собрали на своём предприятии, – пояснил Роман Пилипенко. – Без них покрытие наносилось вручную, сейчас мы значительно усовершенствовали процесс. Сами взялись за разработку, потому что те роботы, которые смотрели, либо не нравились по качеству выполнения работ, либо на них были космические цены. Мы решили, что и у нас много умных ребят, взялись и внедрили свою разработку. Людей, которые высвободились с покраски, перераспределили на другие участки производства».

Покрытие наносят в четыре слоя, затем посуда отправляется в печь и запекается при 400 градусах. И после идёт на обработку дна. Тут тоже используют свои ноу-хау.

«У гладкой поверхности меньшая площадь нагрева, поэтому мы наносим на дно ломаную линию, которая увеличивает площадь нагрева. Такой линии, как у нас, я на другой посуде не видел», – отметил Пилипенко. 

Последние этапы – это нанесение логотипа лазером, сборка ручки и упаковка. 

Из Белгорода посуда разъезжается в крупные торговые сети по всей стране. 

Сейчас в цехе десять прессов, в 2023 году компания планирует купить ещё, с расчётом на то, что объёмы производства увеличатся до 400 тыс. единиц продукции в месяц, а на предприятии прибавится 130 рабочих мест.